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博泰車聯網科技(廈門)有限公司QMS質量管理系統-案例介紹
一.公司背景
始于2009年的博泰車聯網科技(上海)股份有限公司創辦了中國的車聯網行業,創始人應宜倫被譽為汽車界的喬布斯。博泰是中國為數不多的一家擁有硬件、軟件、云端平臺能力的企業,也是為數不多的一家擁有豪華品牌、合資品牌、自主品牌端到端成熟業務的企業,更是一家少有堅持原創創新的企業。在創建至今的數年中,博泰開創的國際與國內多個重大創新已達32余項。
博泰總部位于上海,在南京、沈陽、大連、深圳、武漢有研發中心,在長春、北京有辦事處,在廈門建有智能制造基地。
為了適應企業發展的需要,實現規范且高效的質量管理,急需一套基于現有質量體系管理架構、質量管理模式和管理手段進行咨詢、評估改善以及在管理咨詢、管理優化、管理改善的基礎上規劃及實施質量管理系統。該系統能與公司業務完美契合,并能隨著公司業務不斷的擴大增長而隨時定制擴展功能的質量管理平臺軟件,使之真正能為管理層以及質量管理人員提供產品全生命周期的質量問題以及質量數據,從而為公司領導更好的把握企業向前發展、提高產品核心競爭力提供信息支持。
二.公司需求
通過項目實施實現:質量管理業務流程優化,實現系統固化;提升整個質量管理過程標準化水平及業務過程控制能力;品質保證體系的梳理優化及固化;提升市場質量問題的改進并實現售后質量.在線統計分析,構建統一、協同的質量管理平臺,全面提升質量業務過程管控能力,最終促使質量的提升。
三.解決方案
1、總體規劃
公司QMS品質管理信息系統解決方案總體設計思想是圍繞產品生命周期全過程,結合企業的自身實際情況、借鑒行業優秀企業管理模型及方法,搭建具有前瞻性、適合企業的質量管理協同平臺。為決策層提供可視化的品質管理協同平臺
QMS品質管理信息系統功能架構設計如下:

2、質量門戶管理
2.1質量活動新聞
用于質量活動新聞編輯、發布,便于登錄系統后可以查看相關質量活動信息。
2.2待辦消息
系統自動把待辦消息推送至質量門戶,方便用戶查看。
2.3常用業務鏈接
使用戶可以配置自己常用的業務菜單鏈接,快速進入業務辦理界面。
3供應商質量管理
3.1 供應商檔案管理
從ERP系統集成供應商檔案信息,在QMS查詢。
3.2 供應商審核
對于供應商年度審核、準入審核、飛行審核都通過該模塊進行,供應商審核包含供應商審核計劃、審核報告、審核問題整改。
1) 供應商審核計劃
支持審核計劃在線編制、Excel導入,對于計劃到期提醒。
2) 供應商審核報告
根據供應商審核,可以在線上線供應商審核報告,也支持根據審核條款錄入審核數據,支持審核報告在線審批。
3) 審核問題整改
對于供應商審核發現的問題點,可以在線發送供應商進行質量整改,對供應商質量改進情況進行在線跟蹤。
3.3 PPAP交付物管理
系統支持供應商PPAP交付物清單的維護。
系統支持質量人員發起新品PPAP流程,根據基礎維護帶出PPAP交付物清單,支持根據實際情況進行勾選,確定實際的交付物。發起后基于的PPAP審批流程、任務待辦、逾期催辦、郵件提醒功能。系統支持PPAP的供應商上傳PPAP資料、相關單位審核等的工作流流轉,實現PPAP流程自動流轉到對應會簽部門責任人是進行任務節點的辦理,實現開展PPAP和信息收集,實現PPAP流程監控、預警、過程跟著管理。
系統支持PPAP文檔查詢,在線預覽、下載。
3.4 供應商質量業績評價
供應商質量業績評價管理系統支持評價模型維護、評價項目、分值維護功能,根據供方的綜合業績表現情況展開評價。企業可對供方進行月度評價,季度評價,年度評價,并自動展開供應商質量業績評價得分排名。
3.5 禁用物資審核
供應商在系統上傳ROSH報告,系統生成ROSH報告臺帳,包含報告的有效期,在有效期到期前,通過郵件通知供應商,通過郵件及飛書通知采購及SQE。
ROSH報告到期未更新,系統對該物料進行禁用,生成物料禁用臺帳,審核后推送禁用指令WMS系統,WMS對該物料進行禁用處理。
3.6 供應商質量改進
對應供應商責任導致物料不良,系統支持發起質量改進(8D),并支持供應商在系統中展開改進協同管理。
3.7 統計分析
對供應商審核情況、供應商業績考核、供應商改進情況、PPAP交付物完成情況進行統計分析。
4 體系審核管理
4.1 基礎維護
(1) 審核類型維護:內部審核、外部審核(二方、三方)、分層審核、管理評審。
(2) 各類審核對應的審核項目維護。
(3) 內審員資格檔案建立
4.2 體系內審管理(內審、分層)
1) 審核計劃管理
系統支持根據體系審核、分層編制年度審核計劃,也可以支持臨時審核計劃編制。系統自動生成月度審核計劃。
2) 計劃通知、超期預警
基于審核計劃任務,系統自動展開任務到期前郵件通知提醒、以及超期審核沒有完成對超期預警。
3) 審核任務管理
審核負責人可以直接通過審核計劃進入審核稽核清單界面,系統通過審核類型自動推送審核項目清單。并支持在對應的審核項目后記錄審核發現的問題點。
4) 審核報告
系統基于審核稽查表評分及發現的問題點,自動生成審核報告,并實現審核報告和審核稽查表的關聯查詢??梢愿鶕髽I業務需要展開審核報告會簽、評審流程。
4.3 體系外審管理
支持外審報告上傳及錄入外審問題點,對于外審問題點可以發起不符合項糾正措施報告,系統將以電子流程方式推動至責任部門進行整改,整改完成后將把整改信息回寫至外審問題清單,便于查詢于跟蹤外審問題的改善進度。
4.4 管理評審管理
1) 管理評審計劃
系統支持編制年度管理評審計劃,也可以支持臨時審核計劃編制。
2) 計劃通知、超期預警
基于管理評審計劃任務,系統自動展開任務到期前郵件通知提醒、以及超期審核沒有完成對超期預警。
3) 管理評審報告
支持各部門上傳管理評審報告,且可以根據企業業務需要展開審核報告會簽、評審流程。
4.5 體系不符合項整改
系統支持手工或觸發的方式發起不符合項報告,帶入表頭信息,描述不符合項問題,開始不符合項整改措施流程。
4.6 統計分析
對內部審核、外部審核、分層審核、管理評審及發現的不符合項改進情況進行統計分析,如不符合項分布統計、責任部門問題分布、不符合項改進狀態統計。
5、客戶端質量管理
5.1 基礎維護
支持流程節點辦理時限、流程辦理節點升級提醒維護
5.2 客戶端問題錄入
系統支持通過系統錄入客戶反饋的質量問題,同時支持批量導入問題。
5.3 8D報告
系統支持通過客戶端問題發起8D改進流程,基于系統的任務待辦提醒及逾期提醒功能,助于改進周期的縮短;基于系統實現高效的審批處理跟蹤流程,為改善項目的順利閉環提供支持。系統支持各節點的辦理時限控制,支持每個節點根據預期天數,自動升級到不同的層級的管理層,有效推動改進效率。
5.4 統計分析
針對售后業務展開多維度的統計分析:0KM PPM統計,故障類別、原因類別、車型、故障里程、生產時間、服務站的分布占比,原因類別、NTF故障類別、故障類別的柏拉圖統計,1,3,6,12,24MIS的IPTV統計。
6、系統集成
通過系統與ERP、MES、WMS及飛書等系統集成,貫通質量數據流及有關業務,消除質量信息孤島,打通跨IT系統的業務流程斷點。與飛書打通,質量問題或者待辦、提醒及時推送到飛書,提高辦理效率。
四.應用效果
QMS系統的實施推動了全公司質量管理業務標準化優化及系統固化?;谙到y導入契機,展開了公司基礎信息、缺陷代碼、檢驗標準、統計方法、監控規則和業務流程等的梳理優化及系統固化,縮小標準化差異和質量管理水平差異,統一和規范質量管理業務,提升全公司質量管理標準化水平和實現系統固化。
改善了質量管理數據體系。實現了質量數據體系嚴謹性提升:對數據采集方案合理化的改善推動,基于業務過程實現質量數據的規范采集和同步,剔除中間的干預因素并自動進行統計分析,提升公司質量數據的準確性、權威性及統計分析效率,支持質量信息的異地共享,提升生產質量信息的透明度及查詢效率。提升了數據邏輯性:從原始數據到統計數據實現質量數據的全面傳遞、貫通,實現在用戶界面展現其邏輯相關性,可從統計數據查對應的原始數據,避免不必要的解釋,增加了統計數據的可信度。
實時、動態的質量統計分析,提升了質量分析能力。提升供應商品質分析能力:實現對供應商原材料來料質量、供應商質量、售后質量狀況的全面統計分析,為供應商品質的持續改進提供數據支持。提升生產質量分析能力:實現上線良率及不良的動態統計與分析,并以圖表化形式展現質量狀況,為過程質量持續改善提供量化輸入。
消除生產質量信息孤島,構建了質量信息共享、協同平臺。通過改變現有的紙質數據采集和管理,和ERP、MES、WMS系統等信息系統的集成、交互,優化業務流程等,實現質量管理信息的全面貫通、整合,解決質量信息孤島問題。
在線進行改進閉環管理,提升了質量改進能力?;谙到y任務平臺支撐,引入成熟的質量改進方法,優化公司的質量改進模式,實現改進過程跟蹤管理從目前的“人追事”轉變為“事找人”。系統提供任務待辦、辦理時限控制、逾期催辦、郵件通知、工作流跟蹤、按時完成率統計等功能支持,促進改進的閉環管理、按時完成和改進能力的持續改進,并將改進經驗形成經驗庫,通過制定推送規則實現經驗教訓推送和有效利用,為質量的持續改進提供支持。

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